全球首例120万吨氢冶金示范工程实现绿色DRI产品安全顺利连续生产 视点

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连日来，宣化区驻地企业——河钢集团张宣科技全球首例120万吨氢冶金示范工程，实现安全顺利连续生产绿色DRI产品。目前，DRI产品金属化率达到94%，关键指标完全达到合格产品标准，可作为高端材料制造高品质洁净原料，是替代电炉废钢特别是高品质废钢的重要原料。这标志着项目一期工程取得圆满成功，成为中国钢铁史乃至世界钢铁史上由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的一个重要的里程碑。

党的二十大报告指出，“立足我国能源资源禀赋，坚持先立后破，有计划分步骤实施碳达峰行动。” 在全球能源向清洁化、低碳化、智能化发展的趋势下，钢铁行业无论是能源结构创新还是工艺结构创新，氢能应用都是实现低碳、甚至“零碳”排放的最佳途径。

作为钢铁行业绿色转型的先行者，河钢集团张宣科技坚定与国家“双碳”战略同向同行，深耕氢能与钢铁的融合创新、协同发展，超前跟踪世界氢冶金技术的研究与发展，与意大利特诺恩等知名企业合作，建设了氢冶金示范工程。

该工程对突破氢冶金核心关键技术和推动我国钢铁行业转型升级具有重大引领作用，为我国钢铁行业“摆脱”对煤炭等传统化石能源的深度依赖提供了全新路径、创造了全新场景。据测算，与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，氢冶金示范工程一期每年可减少CO₂排放80万吨，减排比例达到70%以上，同时SO₂、NOx、烟粉尘排放分别减少30%、70%和80%以上，且生产每吨直接还原铁可捕集CO₂约125千克。

基于张宣科技氢冶金技术支撑，去年8月，河钢集团与宝马签署了《打造绿色低碳钢铁供应链合作备忘录》，从2023年中期开始，宝马沈阳生产基地量产车型将逐步使用河钢集团的低碳汽车用钢；从2026年起，宝马沈阳生产基地开始在整车量产过程中使用河钢集团生产的绿色汽车用钢（简称“绿钢”）。这些“绿钢”基于绿电和电炉等工艺，其生产过程将逐步实现减少CO₂排放量95%。

河钢集团张宣科技氢冶金示范工程是河钢宣钢转型“三大基地、15个项目”之一。近年来，宣化区立足老工业区实际，加快推进产业转型，特别是全力支持张宣科技绿色发展，实现高端装备核心零部件制造、氢冶金示范工程投产达产，加快宝之云华北基地数据中心项目建设进度，推进三一重能华北制造中心项目，促进钢铁向材料转变、制造向服务转变。

（河山新闻记者 杨晓朴 通讯员 闫宗春 ）

编辑：刘颖莉